在当前中国大力推进企业高水平发展的背景下，碳化硅企业一定走一条高效率节约能源、低碳环保的高水平质量的发展道路。作为能源化工行业的资深专家和先驱者，刘业先生带领化隆县永盛新材料有限公司(以下简称为“化隆永盛”)完成绿色低碳转变发展方式与经济转型，为碳化硅企业高水平质量的发展提供了范本。

　　化隆永盛成立于2004年4月26日，是青海第二大碳化硅生产厂商。但是，化隆永盛一直面临严重的生产污染问题，企业未来的发展面临转变发展方式与经济转型困境。2022年，时任日照国际贸易有限公司(以下简称“日照汇纳”)的总经理刘业，发起了化隆永盛的收购项目，旨在扩大日照汇纳的业务版图，促进企业多元化发展。这也为化隆永盛碳化硅业务的绿色高水平发展转型带来了契机。

　　刘业深耕能源化工领域多年，拥有全面布局产业线的前瞻性目光以及丰富实践经验。在当地考验查证化隆永盛厂房时，他指出：“碳化硅作为新型功能材料，市场需求旺盛，具有广阔的应用前景。企业一定肩负起碳化硅生产绿色高水平发展的重任，提升产品性能，创新生产的基本工艺，提高核心竞争力，规范生产运行，履行环保责任。”

　　刘业与当地有关部门积极沟通、合作，当地考验查证公司生产厂房，摸底调研公司生产线、生产设备、生产流程等方方面面的问题与不足。一是化隆永盛公司缺乏完善配套的环保设施，如烟气收集罩破损或老化严重，导致烟尘乱排放。二是冶炼炉、电阻炉等生产设备能耗高且效能低。三是化隆永盛经常使用高硫分石油焦，硫分超过4%，对大气、环境能够造成极大污染。此时的化隆永盛，一方面面临着环保压力，另一方面存在生产效率低下问题，一定要尽快转型。

　　收购化隆永盛后，刘业针对现存问题，着手对化隆永盛做全面整改。在公司会议中，他提出此次整改的总体要求：“我们的发展理念要与时俱进，此次整改要最大限度地考虑环保要求。对脱硫除光设施做全面升级改造、按环保要求安装污染源在线监测系统、确保排放达标，符合环保要求。”

　　刘业清晰地认识到，要真正的完成公司的转型升级，需要从根本上解决多年来积累的环保问题，突破生产效率瓶颈。他制定了一套全面且系统的改造方案，涵盖了生产车间、原料仓储、烟气治理、效能提升等各个关键环节。公司的全面升级改造提高了碳化硅质量，降低了污染排放，促进公司向绿色低碳高水平发展转型。

　　在刘业的领导下，化隆永盛引进了一系列先进低碳环保专利技术，用以改进生产装置，并修缮脱硫塔、全封闭式环保节能炉墙及烟气收集罩等，实现了节能减排低碳绿色发展投资新建标准化的厂房。化隆永盛还重新铺设了车间地坪、铝排地沟，安装脱硫塔Z形梯、封闭式冷却塔机组，升级料仓、电阻炉、混料系统、混料池、整流柜等设备。这些措施不仅改善了整体生产环境，也提升了碳化硅质量及生产效率，助力企业发展。

　　当时，化隆永盛生产线kVA的电炉变压器并联供电，整流设备老化，故障率高，母线截面小，压降高，供电负荷小，导致生产不稳定。鉴于此，刘业决定对整流柜做改造。改造后的整流柜为化隆永盛提供高可靠性和高效率的电源供应，满足公司生产需求。

　　针对化隆永盛生产烟尘乱排放问题，刘业发现是其烟气收集罩严重破损变形，集气效果差所导致的。因此，刘业新购入并安装一批烟气收集罩。另外，化隆永盛与专营环保设备制造安装的公司达成合作，购入了烟气在线监测系统，用于实时监测污染物排放浓度和总量，以及脱硫设备的进出口烟气成分。这些针对性的举措，确保了工厂生产污染物排放符合当地有关标准和规定，以及环保政策规定，助力企业低碳绿色发展。

　　多年以来，刘业一直从事能源化工行业生产与贸易，他深知要想在碳化硅行业立足，产品质量和生产效率需同步提高。在碳化硅生产的过程中，电阻炉大小与变压器电压是影响产品质量和生产效率的两个重要的条件。而化隆永盛现有炉型设计不合理，不仅保温性差，而且耗能高产量低，产出的碳化硅一级品率偏低，属于落后炉型。为提质增效，刘业投资4000万元对原有的冶炼炉设备做改造，将原有的25000kVA电阻炉升级为30000kVA，同时加高加宽炉身，增加保温料，降低损耗。此次提档升级后，化隆永盛的生产设备居行业前茅，成为化隆永盛保障产品质量和经济的效果与利益的“制胜法宝”。经过对冶炼电阻炉设备的升级，每炉产量从380吨提升至600吨，产品一级率从57%提升至60%，碳化硅含量可达到98.9%。化隆永盛的碳化硅年产能原先的2万吨提升至3万吨以上，占全国碳化硅的年产能总量(220吨以上)的1.36%。

　　刘业领导的化隆永盛全面升级取得了显著的成就。公司碳化硅产能由2021年的22066吨增长至2023年的31293吨。同时，公司生产的碳化硅品质一直在优化，一级品率由56.43%增长至65.34%。除了产量和品质的提升，化隆永盛公司在节能降本方面也卓有成效。首先，电耗一下子就下降。2021年化隆永盛平均综合电耗6826kWh/t，平均冶炼电单耗6782kWh/t，完成线kWh/t，平均冶炼电单耗为5706kWh/t。按单价0.35元计算，直接成本降低368.2元/吨，年节省本金为1140万元。其次，公司2021年单位综合能耗为2.326吨标煤/吨，冶炼能耗为2.320吨标煤/吨。经此改造，2023年单位综合能耗降至1.917吨标煤/吨，冶炼能耗降至1.911吨标煤/吨。

　　刘业凭借出色的管理才能及前瞻性思维，提出了一系列改造升级举措，带领化隆永盛全体员工，一同推动了企业绿色发展，实现了高效高质的生产目标，为全行业注入了新的活力。

　　刘业表示，尽管此次投资规模巨大，设备改造耗时耗资，却是化隆永盛实现转变发展方式与经济转型、提质增效过程中不可或缺的关键一步。他还提到：“未来，化隆永盛将深入推动智能制造和绿色制造，以不懈的努力不断的提高企业碳化硅生产的效率和产品质量，力争在碳化硅行业中稳步前行。我们将继续践行绿色发展之路，为公司赢得更广泛的市场认可和消费的人信赖，为构建碳化硅产业格局贡献力量。”

　　化隆永盛的成功转型是刘业远见卓识、管理才能和领导力的结晶。在他的带领下,这家企业不仅完成了高水平质量的发展,更为整个碳化硅行业树立了绿色低碳发展的典范,引领整个产业转变发展方式。刘业用实际行动展现了一位能源化工行业先驱者的非凡智慧和责任担当，为我国碳化硅行业的可持续高质量发展贡献了力量。(记者：迪耿)返回搜狐，查看更加多