沥青混凝土层厚度约80mm,分层铺筑,下层粗沥青混凝土厚度为50mm,上层细沥青混泥土厚度为30mm。沥青混合料的拌制在场内采用拌和机械制。拌制程序为集料掺配、加热烘干、称量、然后同称量后的热沥青在一起拌和，形成沥青拌和料。沥青混合料的拌制需在一定温度下进行，拌和温度一般控制在150℃-170℃，具体温度根据沥青和混合料的类型确定，详见表1—1热拌沥青混合料的施工温度。沥青与混合料在拌和前须经检验合格，拌和好的沥青混合料应均匀，无白花料、无离析、无结团结块、无沥青过热发焦等现象。

　　1.2.2、 自结纹塑胶田径运动跑道运输沥青混合料采用翻斗车运输到摊铺地点。混合料送到摊铺地点的温度应符合规范规定的要求。为防止沥青与车厢的粘结，车厢底板上应涂薄层掺水柴油（油：水为1：3）。当沥青混合料运至工地后，试验人员应立即测量沥青混合料的温度（温度表放入深度10cm处），并检查颜色是否均匀，有无花白石子，颗粒离析现象。一般观察油多亮，油少发散，过火焦红，要求沥青混合料（石油沥青混凝土）到达工地温度130℃－150℃。摊铺应按顺序，迅速及时，保证厚度，松实和级配均匀一致。摊铺要保证横向齐头顺序前进，摊铺和搂平要迅速进行，先由路边开始，逐渐向中心，去高填低，大小颗粒达到表面一致。1.2.3、 自结纹塑胶跑道摊铺压实基层准备：基层必须平整、坚实、干燥，标高和横坡符合标准要求。对基层缺陷用沥青碎石材料填补。沥青混合料摊铺：在跑道两侧距路面边沿30cm-50cm处，测放每10m（曲线m）一个钎或测墩，用水准仪按跑道设计纵坡及横坡计算各测点高程，依据施工余量下返测设高程，在测钎或测墩上挂上钢丝绳，用倒链紧固至钢丝绳无下垂挠度。用摊铺机按松铺厚度以4—6m/min的速度，匀速、连续地进行摊铺作业，并每隔5—10m对摊铺厚度进行仔细的检测。发现问题及时作出调整摊铺机熨平板高度后再前进。压实：当摊铺前进30-60m后，量测摊铺面沥青混合料温度为110℃-120℃时，开始上双轮光滚压路机进行碾压。在路幅宽度内应由边到中、由低到高的顺序进行碾压。重叠轮宽1/2以上。静压一遍后，在同一横断面选点测定压实度。复压时采用振动压路机压实3-4遍，每遍压实后均测定压实度，直至设计的基本要求的压实度。然后再以双轮光滚压路机进行终压赶光1-2遍。在碾压过程中，如发现裂纹或碾压很久仍有移动现象，应立马停止，待温度稍微降低再压。开始碾压温度应控制在110℃－120℃，碾压终了温度不低于70℃。碾轮应保持清洁，要用水喷洒以防粘混合液。喷洒时，要小喷、勤喷，喷均匀，切忌用量过多。要注意保证面层与下层的摊铺进度相协调，以防下层压实后，温度已过低而面层还未铺设。通常铺设面层上层时，下层表面温度不能低于50℃－60℃，若情况特殊，必须中断时，则应在下层表面温度上适当涂以粘层油，并趋气温稍高时，进行上层铺设。2、自结纹塑胶田径运动跑道施工方法2.1、自结纹塑胶田径运动跑道产品介绍自结纹全塑型塑胶田径运动跑道面层:标准13mm厚。塑胶采用三层复合结构：其表面为无固态EPDM颗粒的自结纹路（非印花型），面层厚度2mm厚，采用甲:乙比例为1:2.5纯聚氨酯胶浆混合搅拌喷涂后发生化学反应自然形成的纹路；中层9mm为纯聚氨酯胶浆闭孔性发泡形成弹性稳定层，采用甲：乙为1:4纯聚氨酯胶浆；底层2mm为全塑型聚氨酯封底胶浆，甲：乙比例为1：4，腻子粉（石英砂粉）含量≤35%。2.2、自结纹全塑型塑胶跑道施工应用特点：2.2.1. 自结纹塑胶跑道面层不含固态EPDM颗粒，采用特制PU材质，喷涂后自然形成结纹，耐磨、表面纹路均匀、划线清晰饱满，抗刮伤性能场大大优于颗粒面层；2.2.2 . 采用三层复合结构，中间层为闭孔性微发泡技术，其弹性、硬度、摩擦力既能减缓脚着地时冲击力对人体腿部各关节的冲击，又能使人体获得连连不断向前的动能。可达到吸震回弹的作用，减缓冲击力对运动员脚踝、膝盖等关节的伤害，有效提升运动员竞技水平；2.2.3. 纹路均匀，防滑性好，避免跑步运动中滑倒；2.2.4. 耐候性佳，耐光照性，耐水性优异，不易老化损坏；2.2.5 耐候性，耐光照性，耐水性优异，不易老化损坏2.2.6 颜色持久，不褪色，日久常新。2.2.7 无颗粒，不掉粒，抗污性强，易于清洁保养。2.3、自结纹全塑型塑胶田径运动跑道施工工艺图示：2.4、自结纹全塑型跑道施工工艺：2.4.1、自结纹塑胶跑道封底胶的施工2mm（甲乙1：4）：将甲：乙比例为1：4混合配不大于35％无机粉剂均匀搅拌后，加入2‰的催干剂再次均匀搅拌后运至推铺现场下料后即开始刮涂摊铺。因胶浆太稠（目的是要封住粗糙的沥青面层），刮涂时尽量抹平。2.4.2、自结纹纯浆层的施工9mm（甲乙1：4）：纯浆层为双组份聚氨酯(1:4)（不含胶粒及粉粒料），将甲：乙比例为1：4混合均匀搅拌后，加入1‰的水、2‰的催干剂再次均匀搅拌后运至推铺现场下料后即开始摊铺，摊铺时应注意几点：一是随时根据气温变化调整催化剂的比例，防止胶浆过稠，固化时间慢顺坡流动而造成内厚外薄的现象，二是尽可能将摊铺时间安排在下午3点以后或早上11点之前，防止气温过高，使原料在固化过程中产生过量发泡现象而影响质量，厚度约为9mm 。基材铺设经检测符合标准要求之后，即在基材表面涂布一层自结纹纯浆料（该处理能使基材表面产生细微孔隙，使之与面层的粘结更牢固并形成一体）配料工序严格按公司规定的工艺流程执行，当搅拌完毕后，加入料斗中。2.4.3、自结纹花浆层的施工2mm（甲乙1：2.5）将表层双组份特种面浆按1:2.5要求配制好, 用专用设备铺装面层，在该层全聚酯胶浆完全固化前即可形成其表面防滑、耐磨纹理，其防滑效果完全可达到国际田联的标准。2.4.4、场地划线. 在面层施工完毕后，严格按照最新国际田联线位规则进行场地放量。2.4.4.2. 确定半径点间的距离，精确到大于标准距离5 mm ，标准钢尺应考虑标准钢尺的拉力、温差和钢尺的尺差；测距仪应考虑到温差。2.4.4.3. 放量直线用经纬仪，放量弧线用标准钢尺，尺寸精确度为0.5 mm 以内，钢尺应考虑温差、尺差和拉力。2.4.4.4. 各点位线放量好后，确定没问题后开始喷线、准备工作：喷线所用设备和模具准备，摆放好位置，清理模具的人员就位，喷线、按照线位的规则颜色和已放好的放量线、技术负责人和质量监督员检查各个喷线员的工作质量，察觉缺陷及时修整。