鞋底用聚氨酯树脂，又称为聚氨酯鞋底原液，是制备聚氨酯鞋底的原料。鞋底用聚氨酯是介于橡胶与塑料之间的微孔弹性体，是含开孔的微孔弹性结构，泡孔直径0.01-0.1mm，自由发泡密度0.25-0.35，(成型密度0.3-1.0)，通常有1-2 mm自结皮，具有优越的回弹性和很大的能量吸收能力。

  聚氨酯鞋底具有轻柔、保暖、耐油耐曲挠、耐磨等特点，比橡胶耐磨6倍上。根据自身的需求可制成双色(双密度)的双层鞋底，下底为微发泡的高耐磨工作表面，内底为穿着舒适的弹性泡沫极轻，比重仅0.3-0.8，比常用的鞋底材料轻得多，对要求耐冲击、防穿孔的厚底鞋更合适。模具要求较低，制作方便投资节省(发泡时对模具压力较小，仅0.14-0.20MPa)。

  聚酯型：多采用预聚物法和半预聚物法，一般由A、B、C三个组分构成，其各组分成分如下所示。

  聚醚型：多采用一步法，A组分直接由聚醚多醇、催化剂、发泡剂、均泡剂、扩链剂等在混合器中充分混匀制得，B组分为改性异氰酸酯或液化MDI。

  成型方法简单，既可生产鞋底亦可生产连帮鞋，品种及产量变化灵活，适合现代工业生产。

  在制鞋业中，由于使用了聚氨酯硬质泡沫材料，使鞋子不仅轻便舒适，而且极其耐磨。在生产效率方面，也因独特的加工工艺而获得了极大的提高，目前，在制鞋工业所使用的材料中，聚氨酯泡沬体已占全部材料的6%~8%。

  01聚氨酯微孔弹性体密度低而又柔软，穿着舒适而轻便。普通橡胶和PVC等橡塑鞋底密度通常在1.2~1.48g/cm3，即使将它们进行发泡，其密度也只能在0.8g/cm3左右。而聚氨酯微孔弹性体鞋底的密度都在0.6g/cm3以下。

  02聚氨酯鞋底的尺寸稳定性高、耐久时间长。实践证明：高性能聚氨酯鞋底的贮存寿命至少为10年。在相对湿度100%、于70℃和80℃下进行为期7d的加速老化模拟试验（相当于在普通环境下存放10年，结果显示聚氨酯料在7d内性质无显著的变化，而其他材料制备的外底，在同样试验条件下，均已彻底被破坏。

  03聚氨酯鞋底具备优秀能力的耐磨性能，完全能满足严格的德国工业标准。根据英国SA-TRA制鞋研究所所做的对比性实验显示：聚氨酯鞋外底的耐磨性能均明显优于普通橡胶外底，而釆用双密度聚氨酯鞋底（以中密度中底和高密度外底）的耐磨性能则更加显著。

  04聚氨酯鞋具备优秀能力的耐挠曲性能。鞋在穿着行走的过程中，要承受较大的挠曲弯曲，氨酯鞋底的耐挠曲性能均能超过25万次，比其他材料鞋底要好得多，而聚醚型聚氨酯鞋底，低温下的耐挠曲性能则更佳。

  05聚氨酯鞋底的耐化学品性能优于其他常用鞋底用材，例如其耐石油和石油系燃料性明显优于一般塑料和橡胶材料；耐碱性能与普通橡胶材料相似，但耐酸性化学品方面，聚氨酯鞋底则要比橡胶底差一些。

  06使用聚氨酯微孔弹性体制备的鞋品，缓冲性能好，对人体足部有很好的保护作用。正因为如此，目前，大多数运动鞋底都将聚氨酯材料作为首选材料。

  聚氨酯鞋底具备比较好的耐温性能。如钢铁工业、机械工业等的工作环境和温度较高或常有高温铁屑、废渣等物体，在这类场合工作的劳保工作鞋，一定要具有较高的耐温性能。通常来说，橡胶材料的耐热性能最好，PVC等热塑性材料最差，聚氨酯材料居中，它在有限的时间内，可抵抗150℃的高温，但其隔热性能却是最好的。返回搜狐，查看更加多