黑料的学名为多异氰酸酯，因其是一种黑色粘稠液体，故俗称黑料。多异氰酸酯的首要种类有

　　2、白料：工业出产冰箱聚氨酯泡沫时，一般先将组合聚醚型多元醇、催化剂，泡沫稳定剂进行混合，这种混合物是一种白色粘稠液体，俗称白料。

　　(2)催化剂：催化剂的首要效果是加快聚氨酯的构成，缩短固化时刻，进步发泡质量。

　　(3)泡沫稳定剂：泡沫稳定剂的首要效果是乳化体系中的各质料组份，确保体系反响顺利进行；促进气泡的成核效果；进步气泡壁稳定性，使制品泡孔均匀细密，具有杰出的机械功能。稳定剂的用量尽管不大，但对泡沫体的泡孔结构、物理功能、制作工艺都有着严峻影响。

　　3、发泡剂：在聚氨酯发泡中，发泡剂首要效果是发生气体，在聚氨酯中构成均匀分布的细微气泡。发泡剂自身不参加多异氰酸酯和组合聚醚之间的化学反响。运用氟利昂（如R11、R12）作发泡剂的发泡工艺称为有氟发泡。发泡剂不含氟利昂的发泡工艺称为无氟发泡。如环戊烷发泡。

　　经过高压发泡机的打针枪头把黑料 和白料与环戊烷的预混物进行混合，并注入箱体或门体的外壳和内胆之间的夹层内。在必定温度条件下，多异氰酸酯（中的异氰酸根（-NCO））与组合聚醚（中的羟基（-OH））在催化剂的效果下发生化学反响，生成聚氨酯，一起开释很多热量。此刻预混在组合聚醚的发泡剂（环戊烷）不断汽化使聚氨酯胀大填充壳体和内胆之间的空地。

　　反响规范条件：各化学试剂温度为20℃，纸杯容量为455毫升，拌和器为4片螺旋叶片，并带6厘米的导向环，在2000转/分钟的速度下拌和。

　　黑、白猜中的多异氰酸酯、组合聚醚、发泡剂，催化剂及泡沫稳定剂的化学功能直接决议组成聚氨酯的化学反响和泡沫物理功能。是出产合格的聚氨酯泡沫基本条件。

　　黑、白料单体应为透明的粘稠液体，无絮状不溶性杂质。若有不溶性杂质，将会阻塞发泡机的滤网，导致质料流量不稳定，是非料的配比不契合要求混料不均匀。乃至堵死发泡机的管路不下料。

　　主张至少每周将发泡机（及预混机）的黑料和白料滤网及枪头针阀完全清洗一次。

　　有必要严格控制黑料、组合聚醚和环戊烷的配比。在总打针量不变的状况下，黑料份额过大则会呈现空泡，白料份额过大则呈现软泡，环戊烷份额过大则呈现涨泡，份额过小则呈现空泡。是非料的份额失调，将会呈现混料不均匀，泡沫呈现缩短现象。

　　打针量的多少应以工艺要求为规范。打针量低于工艺要求量时将会呈现泡体模塑密度低、强度低，乃至呈现填充不密实空泡现象。打针量高于工艺要求时将会呈现涨泡和漏泡现象，箱体（门体）呈现变形。

　　聚氨酯发泡是一个较杂乱的物理和化学反响进程。质料、模具、预热温度及熟化时刻的动摇将直接影响到发泡质量。

　　A、黑料是一种较生动的化学物质，极易与水发生化学反响，储存的进程中应确保容器的枯燥密封并充枯燥氮气维护，运用的进程中不应与水直接触摸。储存温度低于5℃会发生结晶现象，因而有必要留意防冻。一旦呈现结晶，应在运用前于70~80℃加热熔化，并充沛拌和均匀。储存温度高于50℃会出产一种不溶性的固体，粘度增大，化学性质发生变化。白料亦存在相同的性质。

　　故要求黑、白料应储存在室温（20~25℃）下的通风、阴凉、枯燥的当地，防止日晒、雨淋。

　　温度太低时是非料的粘度大、流量不稳定、流动性差、混合不均匀，温度太低时生成泡沫的反响速度慢熟化时刻长。熟化时刻不行时箱体、门体脱模后仍发泡，呈现外观变形。

　　温度太高时反响剧烈不易控制。简单呈现注入较大箱体的泡液功能不均一，开端注入的泡液现已发生化学反响，粘度敏捷增大，后注入的泡液还未反响。导致后注入的泡液不能将先注入的泡液推到箱体发泡流程的最前端，呈现箱体部分空泡现象。

　　C、预热炉温度应控制在30~50℃，发泡炉温度应控制在35~50℃，发泡模温度应控制在35~45℃。

　　在冬天待发泡的箱体和门体温度较低，须在预热炉温内进行预热。不然较热的聚氨酯液体触摸到箱体或门体时化学反响遭到严峻影响，呈现泡液和壳体不粘现象。

　　发泡模温度过低时，泡液体系流动性差，固化时刻长，反响不完全，呈现空泡；发泡模温度过高时，塑料内胆受热变形，泡液体系反响剧烈。因而有必要严格控制发泡模温度和发泡炉的环境温度。

　　特别是冬天时，每天早上开线是有必要对发泡模、预热炉、发泡炉及箱体和门体预热30分钟以上。夏日发泡一段时刻后须对发泡体系进行冷却降温。

　　D、我司运用的是非料发泡熟化时刻有必要在6分钟以上。熟化时刻太短，箱体、门体脱模后仍发泡，呈现外观变形。特别是门体变形后，与箱体安装时呈现门封缝隙大、漏冷、箱体不保温，压缩机频频发动。

　　打针压力不稳守时黑料和白料的配比不稳定、混合不充沛。黑料和白料的打针压力相差控制在5bar内，不然会呈现串料损坏发泡机现象。

　　发泡的进程中应常常查看发泡机的打针压力，整理发泡机的打针体系，不能呈现堵料现象。

　　黑、白料、环戊烷混合不均匀，表现为聚氨酯泡沫密度不均匀、部分呈现大的气泡、泡沫开裂、泡沫部分发软：泡沫上呈现白色、黄色或黑色的条纹，泡沫缩瘪。

　　发泡前应将附在发泡模上漏泡残沫等杂物整理洁净，查看模具合作精度。不然发泡时将会发生损坏箱体、漏泡等严峻的质量问题箱发泡前应查看箱体的排、吸气管是否按要求整理好，是否有弯折。引出线是否完全，排水管是否已装好。发泡工艺板是否按工艺要求张贴好。

　　B、门发泡前应查看门体的把手是否装正，有无倾斜。配线安装尺度是否契合工艺要求。门锁是否按要求安装好。美纹纸是否按工艺要求张贴，是否呈现漏泡的或许。

　　（门）体都要笔直轻拿轻放，不允许有碰伤内、外箱体；发泡后的箱（门）体应均匀距离放置在流水线上。然后查看发泡质量是否契合要求。漏泡使用东西整理洁净，不行擦划伤箱（门）体。

　　1）每班出产前，有必要查看各参数是否契合工艺要求。今后每隔3个小时再核对一次，并记载查看成果。

　　2）每班出产前，有必要检测一次自在发泡体的混合状况及密度。每班检测一次箱体和门体的模塑泡体的混合状况及密度。然后将自在发泡体和模塑泡体在-20℃冷冻24H，观测其缩短状况。泡沫体应无显着的缩短。并记载查看成果。

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