榜首，沸点不同，异戊烷是28℃，环戊烷49℃，与CFC-11(沸点23.8℃）比较，异戊烷更挨近，而作为发泡剂，很明显，异戊烷较环戊烷更适宜，发泡剂在硬质聚氨酯泡沫塑料的发泡进程中，运用聚醚多元醇和异氰酸酯反响放出的热量加热发泡剂，发泡剂预热汽化发生发泡效果。一部分溢出，一部分残留在泡孔中，用异戊烷和环戊烷比照，用异戊烷时，聚醚多元醇和异氰酸酯反响放热，当温度到达28℃以上时，异戊烷即汽化，起发泡效果，而环戊烷却要比及反响放热的温度到达50℃左右时，环戊烷才干汽化，起发泡左右。

　　所以国内引入的所有用环戊烷作发泡剂的冰箱出产线，对模具都有必要预热到必定温度，发泡车间的环境温度较高也是这个原因。而要预热模具，发泡车间要坚持必定的温度都需求热源，这个能量也是需求必定的制作本钱，用环/异戊烷作发泡剂对发泡车间的环境温度及模具温度的要求较用环戊烷作发泡剂的低，发泡进程对模具的预热和环境温度的要求低，相对来说能够节省一部分动力，能够恰当下降必定的本钱。

　　第二，蒸汽热导系数不同，CFC-11是0.008（20℃） W.(m.k)-1,环戊烷是0.010（20℃）/W.(m.k)-1,异戊烷是0.013（20℃）/W.(m.k)-1,明显从蒸汽热导系数来看，环戊烷更挨近CFC-11的蒸汽热导系数。用做发泡剂的蒸汽热导系数是越小越好，由于宣布的泡沫有部分发泡剂残留在泡孔中，而留在泡孔中的发泡剂的蒸汽热导系数大小将直接影响到硬质聚氨酯泡沫塑料的传热效果，残留在炮孔中的蒸汽热导系数越小，泡沫制品的绝热效果越好，异戊烷的蒸汽热导系数与环戊烷比较，高处0.003（20℃）W.(m,k)-1。因而在构成泡沫K值较环戊烷泡沫要差。但低温下泡沫的导热系数与环戊烷系统适当。

　　第三，发泡剂的蒸汽压不同，异戊烷的沸点较低，与环戊烷比较，温度下降时，异戊烷还呈气态，因而对泡沫有必定的支撑效果，这样，对泡沫的尺度安稳性有很大的协助。因而可进步泡沫的尺度安稳性，然后可相应地下降泡沫的安稳密度，就能到达客户满足的要求。故在下降冰箱出产本钱时主张 选用环/异戊烷发泡。

　　环戊烷发泡：首要应用于对绝热功能要求高，但又要无氟代替的场合，这契合国家与世界环保与节能的要求。在室温下，戊烷发泡泡沫体内戊烷仍为气态，如泡沫材料在低温时，泡沫内戊烷易冷凝转变为液态戊烷，一旦呈现这种冷凝，泡孔内混合气体的实践压力会随温度下降而逐步减小，发生与大气压的压力差，一起，环戊烷冷凝对泡沫发生溶涨左右，然后形成泡沫材料变形的应力，对CFC-11发泡而言，密度在32kg/m3具有满足的强度接受因泡孔内压力减小而发生的应力，若戊烷发泡，则有必要使密度进步到35kg/m3,以便有满足的强度接受这种应力，确保其有满足的尺度安稳性，为了到达上述泡沫密度，当配方水中用量为2份时，戊烷用量一般为12份左右。与F11比较，在配方中用量少。为确保尺度安稳性，需进步密度，箱体芯密度在35kg/m3。所制冰箱一般泡沫导热系数在0.0200-0.0210W/m.k, 优化系统的泡沫K值可达0.0195W/m.k。

　　环/异戊烷（7:3）发泡:为下降冰箱的出产本钱，选用环/异戊烷能够下降泡沫的成型密度，而泡沫的尺度安稳性较高，经核算，出产冰箱的灌注量比环戊烷发泡低5%-8%，箱体芯密度在33kg/m3。所制冰箱泡沫导热系数在0.0210-0.0220W/m.k但冰箱能耗较环戊烷系统略高。

　　在同一条出产线上，可根据出产订单的要求选用环戊烷或环/异戊烷进行发泡切换，切换前需对设备与管道用将运用的组合聚醚进行清洗与置换，才干选用新的发泡剂发泡。

　　SIRLOONG所发布的材料共享，仅供各位业内人士参阅和沟通，不对其精确性及完整性做出确保。如有侵权，请联络咱们删去！