１、混合不良－高压发泡机－升高注塑压力－低压发泡机－升高发泡机搅拌机的转速。２、配料比部分变动（蕖不量）

　　１、原液注塑初期混合不良－高压发泡机－升高油压，使活塞的动作顺利－调节初流注塑的调整弹簧－低压发泡机－调整模口，使注塑压力和循环压力一致。

　　发泡倍率高，发泡密度高，体积小，流动性差，粘度小，混合不均匀，容易缺料。

　　发泡密度大，发泡倍率高，箱体发泡容易缺料，发泡流动性稳定（B料的粘度受外界影响小）

　　对于硬质聚氨酯硬质泡沫中用作发泡剂的产品，从1987年它颁布和经过对消除臭氧层的物质的法规，主要有著名的蒙特利尔公约，根据公约，CFC类的产生在发达国家已经在1996年1月1日被禁止。“第五条款国家”将在2010年前终止，HCFC类也包括在内，并有一个发达国家在2020年前（从2004年到2020年逐步减少），对第五条款国家在2040年前（从2016年到2040年逐步减少）的消除日程表。

　　１、原液温度变动，造成原液粘度大幅读变动。 ２、追加使用粘度大有不同的原料

　　１、粗漉口被固体物质阻塞。 ２、渠中空气滞留，造成原液输人不稳定。３、渠不能经常受原液注人时的负荷，造成原液的输人不稳定。 ４、原液槽中的液量少造成起跑，原液输人不稳定。

　　硬质聚氨酯硬质泡沫制造业要求能获得比CO2隔热性好的一种物理发泡剂。为此在两类分子中做出合理的选择，HCFC类和烃类。其中，HCFC141b的戊烷异构体，分别是最有优势的代表。这些发泡剂的物理性质示下表。能够准确的看出：HCFC141b的物理性质，如沸点和导热系数，比其它任何用品来更接近CFC11。HCFC141b被世界各地所有应用部门已经用了5年以上，硬质聚氨酯硬质泡沫造成业中，HCFC141b被认为是最容易而最有效的CFC11替代品。以下为各种发泡剂的性能对比

　　粘度打,流动性差,混合不好,造成发泡箱体抽.同时发泡慢,造成箱体分层或发泡后箱体收缩,使得后背或侧板分层,也会造成箱体局部缺料.

　　容易造成发泡料在箱体内的流动性好.但同时会造成发泡料在靠近内胆部位反应快,产生的气体多产生气泡而分层或却料.由于模具的温度高,使得箱体内胆容易变形、褶。

　　注射压力主要是将AB料通过枪头混合在一起，压力高，料的混合性好，针对直线发泡，由于压力大，发泡料会被打到箱体的顶部（简易台面箱体会因为顶部密度大而台面闪缝），使得箱体发泡密度不均，严重时还会造成底部缺料。如果是门体发泡，压力大会造成溅料。

　　发泡快，拉丝时间短，胶化时间短，发泡料的粘度小，流动性好，混合均匀，易引起局部排气不畅有气泡分层缺料和溢料，使得箱体密度分布不均；

　　发泡时间长，拉丝时间长，发泡料的粘度大，流动性差，会造成混合不均，局部会缺料，发泡的箱体有脆皮分层；

　　碳氢烷烃为发泡剂对臭氧绝对没影响，具体的聚氨酯硬泡的物理特性比较如下表：

　　１、配合比有误多（原醇混合液占多） 2、超罐料率不足－增多原液注入量成分

　　１、原液不适用发泡机。 ２、变质。 ３、油内混入。 ４、大量的水混入。 ５原料温度过低。

　　１、混合不良－高压发泡机－提高发泡压力－清洗混合枪头低压发泡机－声高发泡机的转速－清洗注塑嘴。 ２、低压发泡机的溶剂混入。

　　１、夹具温度过低。 ２、脱模时间过短。 ３、脱摸后接触冷空气。 ４、配料比有误。 ５、聚氰酸酯过多。

　　无色透明液体,有苯样的气味.不溶于水,能溶于醇,醚,丙酮,四氯化碳,苯,等.相对密度:0.745(20℃)凝固点:-93.7℃沸点:49.3℃闪点:-25℃自燃点:380℃爆炸极限:下限1.4%(容积)燃烧热值:3293千焦/摩尔(液体,25℃)蒸气压:53.33千帕(31.0℃)临界温度:238.6℃

　　在发达国家，因为有了替代品可以用（美国有HCFC141b，在欧盟有HCFC141b和烃类），禁止CFC11的可能。

　　尽管CFC141b对臭氧层有小的影响，但CFC141b已经证明并仍然朝向整个消除CFC11的一个必要的步骤；

　　在面对禁止使用作为硬质聚氨酯硬质泡沫发泡剂的CFC11时，有几种选择可优先考虑。第一选择是用CO2（来自水/异氰酸酯的反应）作为唯一的发泡剂：可是，这样造成泡沫热性能和机械能的巨大损失。

　　碳氢烷烃为发泡剂环戊烷，异戊烷，正戊烷，异丁烷是环保型的发泡剂，泡沫性能能够与传统的发泡剂媲美。环戊烷在碳氢烷烃中导热系数最低，抗压强度较低，低温保温效果不理想。环/异戊烷发泡体系的低温保温效果较好，抗压强度高，较声料。环/异戊烷发泡剂成本低。

　　发泡时间短，脱模时间相对短，反应快，造成发泡料还没有充分流动就反应了而使得局部缺料。

　　１、变质。 ２、异氰酸酯的每批偏差。 ３、发泡剂的分量多。 ４、原液温度过低。 ５、车间温度过低。

　　１、多元醇预混合液变质 ２、聚异氰酸酯量的每批偏差 ３、发泡剂的剂量低。 ４、原液温度过低。 ５、车间温度过低。

　　１、配合比有误（聚异氰酸酯液占多）－校正配合比。 ２、器具温度过低。 ３、多元醇混合液发泡剂分量多

　　在１５－２５0Ｃ的室内保管。２、因长期保管而变质－在短期内使用。３、发泡剂用量少。

　　遇热,明火,氧化剂能引起燃烧.其蒸气如与空气混合形成有爆炸性危险的混合物

　　1.1交接班记录，交接上一班遗留问题及需要注意的几点，打开发泡机主控电源,接通控制管理系统,打开液压系统,计量系统及冷水机组，目测温度表,检查储料罐中料温是否在20-24℃，并检查储料罐搅拌电机工作状态正常。使用表面温度计，检查发泡模具的温度。由注料人员同班长一起配合工作，注料工员将发泡料注入取样器中，由班长记录胶化时间，同时检查泡沫外观。根据取样注料时间及发泡质量计算枪头流量。自由取样30分钟后切取试样，应切取发泡体的中央部位，切成宽、长、高50MM的长方体，用排水法测试发泡密度在工艺标准范围内，同时检查泡沫外观，若出现混料不均现象应及时反馈质量经理做处理，问题解决后才能生产。另：自由泡小样必须存放一周，存放期限到期后有注料工对发泡块进行循环处理。每周测试箱体压力密度分布两次；压力泡小样必须存放一个月，到期后由注料工进行循环处理。。在发泡箱体进行压力解剖取样时，应同时检查是不是存在发泡缺料，填充不足，混合不良，泡孔粗糙，开裂，烧芯，塌泡，软泡，分层等不良现象。

　　重量需要的95%左右。由于发泡剂是环戊烷，而环戊烷的沸点是490Ｃ而且易燃易爆,因此在使用环戊烷作发泡剂时一定要注意安全。

　　近年来，硬质聚氨酯硬质泡沫发泡剂领域发生了巨大的变化，出现了各种代替品来取代过去唯一使用的CFC-11，其中，141b在要求高的热性能和阻燃性能时成为所选择的产品。

　　压力小，发泡料混合不好，发泡的箱体容易变形、抽。当然如AB料的压力差过大，易引起穿料而堵塞枪头。

　　发泡密度大，箱体不容易收缩，但发泡出的箱体保温性差（发泡料的导热系数大），严重时会使得箱体变形，溢料。