目前，全球范围内都在进行HCFC发泡剂在聚氨酯硬泡领域的替代工作，以减少发泡剂对大气臭氧层的破坏。

　　发展中国家使用HCFC-141b的最后期限为2030年,对部分发达国家要求是在2010年,对美国、日本等国家要求在2003年年底在硬泡行业中不再使用。从2000年开始,美国等国家就开始寻找新的发泡剂,用以替换HCFC-141b。2003年,美国、日本等国家开始生产使用新的发泡剂HFC-245fa(五氟丙烷)。在HFC类替代发泡剂中,还有一种HFC-365mfc(五氟丁烷)也被认为是HCFC-141b的合适备选替代品。

　　在最初使用烷烃发泡剂替代HCFC-141b时,全部采用纯环戊烷进行发泡,后来随着替代技术的慢慢的提升,逐步开始在配方中采用异戊烷、环/异戊烷、丁烷等代替环戊烷,使其达到降低生产所带来的成本、简化工艺、改进质量等目的。但无论采用哪一种配方体系,其生产的基本工艺和发泡技术绝大多数都是相同的。

　　使用环戊烷做发泡剂时,首先考虑的就是生产安全问题。由于环戊烷的危险性,在运输、使用的过程中都要考虑怎么防爆的问题。使用环戊烷至少要做到以下几点:(1)环戊烷应该存放在远离人员密集的区域,并且储料罐要埋在地下;(2)环戊烷的使用应该限制在一定的区域内;(3)禁止与生产操作无关的人员进入使用环戊烷的区域内;(4)所有使用设备要具有防爆装备;(5)生产区内要有防静电设备;(6)生产区要有环戊烷检测报警装置;(7)生产区要有良好的通风、排气装置。环戊烷在其他领域已经使用了几十年,没发生一起安全事故,因此,只要严格按照安全操作规程生产,事故是可完全避免的。

　　在研制环戊烷的配方时要注意以下几点:(1)首先要解决环戊烷在聚醚多元醇中的溶解度问题;(2)解决原料流动性差的问题;(3)环戊烷的沸点高,泡孔内压在常温下为负值,环戊烷对泡孔壁有一定的溶胀作用,降低了泡沫的尺寸稳定性;(4)环戊烷发泡体系的密度较高,因此生产的成本比较高。未解决以上几点,在设计配方时可以从以下几个方面考虑:(1)对聚醚多元醇进行分子结构设计,力求获得与环戊烷相容性良好的聚合物;(2)对配方来优化,使泡沫生成微孔结构,降低传热率;(3)提高体系交联度,增加泡沫的尺寸稳定性。

　　在实际使用过程中,由于发泡设备、产品结构、生产环境等条件的不同,同样的配方并不能适合全部的产品。因此,为了能够更好的保证最佳的发泡质量,对不同设备、不同结构的产品,使用的发泡配方应该有所不同。市场上，家电发泡剂的替代品主要有烷烃（环戊烷、异戊烷、正戊烷等）

　　以及HFC类（245fa及365mfc）。但这几种产品均有不足之处，戊烷系列具有易燃、易爆的特性，对发泡设备检漏及防爆的要求很严格,设备改造的一次性资金投入很大,不过相对HCFC-141b体系而言,材料成本比较低。

　　因此，在生产和应用过程中都存在安全风险隐患，而且泡沫隔热能力相对较差，难以满足日益提高的家电能效标准。

　　HFC类产品虽然无臭氧层消耗（ODP）问题，但GWP（全球变暖潜值）较高，还是不能满足全球日益严格的对温室效应气体的限制。